在光伏系统中，由于太阳光的强度不稳定，光伏组串产生的电流和电压在系统运行过程中会产生波动；由此产生的无功电流会使得电压下降，影响电网稳定运行；为了消除光伏系统的无功功率影响，需要配置无功补偿装置，使系统提供足够的无功电流，保证电压的稳定性。

许多场合会配备智能电容，智能电容器集成了现代测控、电力电子、网络通讯、自动化控制等先进技术 ；改变了传统无功补偿装置机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，体积更小、功耗更低、价格更廉、使用更加灵活。

这类场合是使用带485通讯控制的智能无功补偿装置，举个例子：最近我司针对中国船舶江苏公司的某个配电房进行检测，其配置了一台1600kVA的变压器，补偿主辅柜共计600kVAR；功率因数控制器采用485通信控制，众所周知：常规智能电容的功率因数控制器不具备四象限的投切功能。   

该公司厂房内的负荷基本上是在700~800KW之间，光伏发电设备安装了一套1000KW；在日常光照较好的情况下，输出大概在800~900KW之间；该现状是光伏发电的情况之一，即：光伏的发电量＞用户实际的负载用电量，此时出现有功上网（有功为负的情况）。

原有的功率因数控制器厂家不具备这种匹配的四象限控制器，当智能电容器检测到有功为负时，补偿装置无法运行，此时实际的月平均功率因数只有0.6；其主要原因在于智能电容器采用的是485通信控制，通常是12V直流电平控制方式，此类补偿四象限控制器用不了。  

此时可以让原厂家提供485的通讯协议，如果无法提供通讯协议，那就是采用改控制器的采样信号的方式来解决；

步骤一：把功率因数控制器的目标功率因数设为“1”或“-0.99”，让无功尽可能多补一些；

步骤二：把光伏装置上的采样信号P2与原功率因数控制器采样电流信号P1进行抵消；不让功率因数控制器采样光伏运行的电流，从而确保补偿装置能够正常投入运行；

步骤三：确定补偿容量是否足够，因为目标功率因数提高了；这么做就是尽一切可能减小电网用电无功量，此方法可以避免罚款。

这种方法缺点就是功率因数控制器显示的功率因数，并不是真实的功率因数，与计量点的数据不一样；多个采样互感器之间电流相互抵消，接线易错；当P2、P1，它们之间互感器的变比不同时，需要增加一个中间互感器，还需要计算匝数和重新设置功率因数控制器的CT变比，需要电力人员进行专业操作。